在高精密加工领域中，「深孔加工」一直是技术门坎极高的挑战。从金属、非铁金属到工程塑料、陶瓷，孔深达到数倍于钻径的加工条件下，对于钻头的排屑性、冷却能力与稳定性都提出更高要求。
在众多深孔加工解决方案中，中心出水钻头（Through Coolant Drill）与ATOM最新推出的十字槽钻头（SXG系列），分别代表两种不同设备条件下的最佳选择。
一、 中心出水钻头：深孔加工的经典首选
中心出水钻头是目前最常见且有效率的深孔加工方式之一。其特色为：
- 搭配高压（高 bar 数）出水设备，从刀具中心导入冷却液，有效冷却刀尖并带出切屑。
- 在金属与硬材料加工中表现稳定，特别适用于 量产自动化机台。
- 排屑顺畅、寿命长、孔径精度高。
缺点： 需具备中心出水的专用刀把与高压冷却系统，设备成本较高，且在部分小型机台或手动机床上较难配置。
二、 ATOM─SXG十字槽系列钻头：解决无中心出水机台的深孔加工难题
针对没有中心出水设备的客户，ATOM开发了SXG十字槽系列钻头，为常规加工设备提供深孔加工的解决方案。
设计特点：
- 四向反向螺旋槽设计：以反向的不同排屑通道，在钻头的旋转过程中可将外部切削液带入孔深处，产生良好润滑效果，十字槽另一方向则可提高切屑排出效率，防止孔内堵塞。
- DLC Shine超薄膜涂层：采用高硬度、低摩擦系数的类钻石涂层，确保刃口锋利，并有效降低切削阻力，延长刀具寿命，特别适用于铝、铜、压克力等非铁金属材料。
适用情境：
- 机台无中心出水功能
- 无中心出水钻头工具
- 无法安装高压冷却装置
- 一般CNC加工中心
- 加工深度规格达30D ‧ 40D ‧ 50D
三、中心出水钻头 vs 十字槽钻头 快速比较
| 特性 | 中心出水钻头 | 十字槽钻头(SXG系列) |
| 冷却方式 | 中心出水+高压系统 | 外部冷却，无需高压系统 |
| 设备需求 | 须配合高压冷却装置 | 铣床设备 |
| 排屑效果 | 稳定，适合大量加工 | 稳定 |
| 成本与维护 | 高设备投资 | 成本较低、灵活运用 |
| 加工材料 | 各类金属材料 | 压克力、铝合金等非铁材料 |
| 加工深度 | 0.5以上，标准30D(更高要订制) | 目前有30D、40D、50D |
四、有使用ATOM SXG十字槽钻头，深孔加工效果差异有多大?
1、压克力Acrhlic 深孔加工范例
RZ值(表面粗糙度)：0.29
2、铝合金A5052 深孔加工范例
RZ值(表面粗糙度)：0.36
3、Tough-Pitch Copper 深孔加工范例
4、黄铜Brass 深孔加工范例
RZ值(表面粗糙度)：0.22
五、结论：根据设备选择对应的深孔加工解决方案
- 如果您使用的是具备中心出水功能的设备，中心出水钻头仍是高效深孔加工的最佳选择。
- 若您的机台无法使用中心出水，或是需要在更灵活的环境中进行深孔加工，ATOM十字槽SXG系列钻头将是解决问题的关键工具。
看完深孔加工案例分享，是不是更了解怎么挑选钻头了呢？
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CIMT 2025 展会资讯
展览时间：2025年4月21日~4月26日
展览地点：北京首都国际会展中心B4館
东莞瑞霆/上海阜霆展位：B4-022
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