購買雷射設備前務必注意的七大安全問題

購買雷射系統前要重視的7大安全問題 隨著雷射切割、雕刻和打標系統在商業和教育用途中變得越來越普遍,但使用時安全預防措施您有考慮進去嗎?世界各地的雷射安全標準不同,仔細檢查以確保系統對於您的預期用途和環境確實安全是明智的。如果您在沒有評估安全性的情況下購買系統,最終可能會造成財產損失或嚴重的用戶傷害。 本篇文章整理出購買雷射系統前該注意的七大問題,可以幫助您在購買雷射系統之前認識、評估相關安全性。 1.雷射系統是否正確標記? 系統不符合基本安全法規的一個快速指標是它是否未顯示所需的安全標籤。美國和國際法規要求所有雷射製造商在系統的特定位置放置警告標籤以指示特定危險。如果系統沒有適當的安全標籤,則不符合最低安全要求。 2.設計是否包括金屬外殼? 1 類雷射系統的設計應包含任何雜散雷射能量,以防止用戶暴露和受傷。根據行業標準,雷射安全外殼由足夠厚的金屬製成,以防止雷射束穿透。您應該避免使用塑料製成的系統,因為它們不能有效地防止光束穿過外殼並造成重大傷害。 3.外殼是否有迷宮式密封? 除了外殼材料外,您還應確保所有外殼門或檢修面板都有重疊的設計,以防止視線直接進入外殼。這些“迷宮密封”對於防止任何雷射能量外露是必要的。沒有這些設計的系統不能真正被認為是雷射安全的。因此,請務必檢查所有外殼開口。 4.操作門和檢修面板是否有多餘的聯鎖裝置? 根據所有主要的國際標準,1類雷射系統需要在運行中使用的所有門和檢修面板上具有冗餘聯鎖機制。當門打開時,這些聯鎖裝置阻止雷射發射。這一重要的設計特點有助於確保安全操作並避免暴露於雷射輻射。 5.觀察窗是夾層安全玻璃嗎? 雖然塑料觀察窗滿足雷射安全的最低要求,但它們不如夾層玻璃安全。如果雜散雷射束直接接觸塑料窗,它會迅速燒穿外殼。對於CO 2雷射器,建議使用光學密度為 6+...

金屬芯雷射器與陶瓷芯雷射器相較之下結果…

金屬芯雷射器與陶瓷芯雷射器相比有哪些優勢? 本篇討論金屬芯雷射器相較陶瓷芯雷射器的主要優勢 包含關鍵雷射氣體混合物的雷射器主體稱為核心。芯可以由金屬、陶瓷或玻璃製成。陶瓷芯雷射器在 1970 年代作為水冷離子氣體雷射器被開髮用於商業應用。全金屬芯雷射技術起源於要求苛刻和關鍵任務應用的軍事開發。到 1980 年代後期,這些軍事計劃已經完成。然而,金屬芯雷射器的發展繼續使高度可靠和可維修的雷射器可用於商業和工業應用。 金屬芯雷射器由鋁製成,在製造過程中經過鈍化(微塗層)工藝,在所有內部組件上形成一層薄而緻密的陶瓷 (AL2O3)層,消除了金屬與氣體混合物接觸的可能性。這種非常薄的陶瓷層(只有幾微米)不會影響導熱性。陶瓷芯和金屬芯雷射器在製造過程中都經過淨化並抽真空至高真空水平,以在充氣前去除任何污染物。因此,陶瓷和金屬雷射器都提供無污染的核心。 金屬芯雷射器的主要優勢之一是易於冷卻。雷射器消耗的電能只有一部分轉化為雷射功率,其餘電能轉化為熱能。CO ₂雷射的氣體混合物對高溫很敏感,去除多餘的熱量非常關鍵。對於所需的雷射冷卻,金屬是更好的選擇(相對於陶瓷),因為金屬芯可以快速傳遞熱量,以將雷射混合物保持在最佳工作溫度。陶瓷是一種相對較差的熱導體,使其不是最佳選擇,尤其是對於風冷雷射器。 金屬雷射器的另一個顯著優勢是線性偏振。具有線性偏振的雷射束可以組合成一個單一的交叉偏振光束,以產生更廣泛的功率選擇,並在雷射材料加工中提供卓越的優勢。此外,在與多個雷射器兼容的系統中,可以組合具有不同功率和波長的金屬雷射器,共享相同的光路。相反,當前的陶瓷雷射器會產生無法組合的隨機偏振光束。 最後,金屬雷射器可以輕鬆維修,從而無限期地延長其使用壽命。在過去的 20 年中,ULS和其他公司製造了數十萬台金屬芯雷射器,其中許多已使用超過...

直流玻璃激光管
直流玻璃激光管和射频金属激光管差别?

本篇主要讨论选择激光系统时应考虑直流玻璃激光器和射频金属激光器之间的主要区别。 直流玻璃激光器 年代初发明的第一台 CO ₂激光器是直流玻璃激光器。直流激光技术自 1960 年代以来一直没有进步,这主要是由于激光技术发展转向射频和全金属激光设计。 直流玻璃激光器由一个长而易碎的吹制玻璃容器组成,容器中装有激光气体混合物。通常,激光光学器件直接连接到玻璃上,以密封激光混合物并形成激光谐振器。高压直流放电用于电离玻璃容器内的气体以产生激光束。 由于玻璃传热差,高压直流放电效率低,直流激光器需要特殊的水冷设备才能实现连续工作。对直流玻璃激光器进行水冷的正确方法是使用冷水机。冷却器本质上是制冷装置和泵的组合,它使水在玻璃激光器周围再循环,以使激光器保持恒定温度。由于直流玻璃激光器使用非常高的直流电压,因此如果水与高压电子设备接触,它们也可能非常危险,甚至是致命的,尤其是与冷却水结合使用时。 随着时间的推移,使用玻璃作为气体容器和电极之间的直流放电会产生对激光混合物的污染,这是电极腐蚀和气体混合物耗尽的副产品。气体混合物的污染和通过玻璃壁和密封件逸出的氦气耗尽会降低激光器的效率并严重缩短激光器的寿命。 直流玻璃激光器的特点是调制速度非常低。由于连续打开和关闭高压直流电源的限制,它们不能快速调制。这大大限制了激光加工的速度并降低了产量,尤其是在需要高质量激光脉冲的成像应用中。 此外,玻璃激光器可能会因日常处理或水冷中断引起的热冲击而损坏。如果没有为激光器提供冷却流,则玻璃容器会破裂,导致激光器无法工作,需要更换。因此,直流玻璃激光器的使用寿命仍然非常有限,通常以运行数月来衡量。 DC 玻璃激光器不适合再加工,需要更换才能将激光系统恢复到运行状态。 总之,直流玻璃激光器是精密器件。当集成到激光材料加工系统中时,它们需要额外的冷却设备才能运行,这可能对操作员造成危险,提供的输出质量低于其他激光器,提供的激光加工速度非常有限,并且使用寿命很短。...

ATOM超微型钻头:以世界顶尖技术,拥抱半导体超精密加工新时代
ATOM超微型钻头:以世界顶尖技术,拥抱半导体超精密加工新时代

引领半导体超精密加工新纪元 在传统机械加工领域,孔加工一直是难题之一。随着加工深度的提升,排屑和热散问题使得孔内加工愈加困难。当涉及微小孔加工时,这些挑战更为复杂。微小孔径增加了摩擦与震动,从而影响孔表面的加工品质。在半导体、3C产品等高精度行业中,微小孔加工是制造晶片封装与测试的关键技术,因此掌握微小径钻孔技术相当重要。 ATOM:微小径钻头领域的专家 创立于1934年的日本斋藤制作所株式会社,在超过90年的历史中,专注于各种微小径精密刀具的研发,尤其是在硬质合金切削工具方面,ATOM钻头的最小钻径可达到Ø 0.015mm,成为全球超微小径钻头领域的领导者。 ATOM品牌的产品广泛应用于金属/非金属加工、模具、半导体、医疗、航空航太等领域,其微小孔钻头的精度和可靠性享誉全球。 ATOM拥有超过6000种标准钻头,每Ø 0.01一个标准规格,能满足不同客户的需求,并可根据客户需求提供订制钻头、刀具。 ATOM品牌已广泛受到亚洲、北美和欧洲市场的认可,尤其是其Ø 3 mm以下的微小径钻头,已成为精密加工领域的代表。   ATOM微型钻头:挑战半导体超微孔加工技术 针对晶片封装测试中的微小孔加工难题,ATOM推出了多个解决方案,以下两个系列在业界备受推崇: ADR标准系列钻头...

Position Tolerance Cylindricity (or Coaxiality for some specific contexts) Concentricity
如何提高微型钻孔加工中的对位度精准度

使用ATOM微型定位钻头,对位度精准度差异性有多大?! 在微型钻孔加工中,对位度的精准度是确保加工品质和性能的关键因素。对位度指的是钻孔位置相对于预定位置的准确性。以下是一些常见会影响对位度的错误,以及如何提高对位度精准度的方法及使用ATOM微型钻头实际加工的案例。 常見錯誤和降低對位度精準度的加工方式 设备精度不足:长期未校准的机床、使用低精度机床容易造成钻孔位置偏差。定位精度可能随时间下降,影响对位度。 不稳定的工件固定:使用低质量或不合适的夹具或工件夹持不正确,在加工过程中容易移动或震动,导致钻孔位置不准确。 加工参数设置不当:切削速度和进给(f)速度过高或过低都会增加工具磨损和工件变形,也可能导致过热膨胀的破孔问题,影响对位精度。 工件和工具选择不当:选择不适合工件材料的钻头,可能导致工具磨损加速或加工品质不稳定。 人员操作不当:操作员缺乏经验或操作不当,若未及时检查,会累积误差,影响整体精度。 提高对位度精准度的方法 1. 高精度设备与工具:选择高精度数控机床,搭配ATOM超微型系列钻头确保机床的稳定性及优质钻头带来的高精度品质。 2. 工件固定与夹具:建议使用高精度筒夹刀杆来固定工件,确保在加工过程中工件不会移动。例如 YUKIWA Hybrid...

ATOM硬质合金专用刀具介绍及订制流程指南
ATOM硬质合金专用刀具介绍及订制流程指南

什么是硬质合金专用刀具? 硬质合金专用刀具,是根据特定加工需求量身订制的工具,如钻头、立铣刀、铰刀和铣刀等。这些刀具相比标准刀具虽然成本更高,但能有效提高加工效率,特别是在进行高精度加工时,匹配多个工序的特殊刀具能一次完成多步骤作业,减少工序和精加工的次数,大大提升加工效率。 硬质合金是通过将碳化钨粉末烧结制成的材料,具有极高的硬度和强度,硬度达到约90 HRA,强度高且杨氏模量约为铁的三倍,比重约为铁的两倍,因此在切削工具领域被广泛应用。 ATOM硬质合金切削刀具的优势 ATOM品牌自成立以来,专注于特殊切削工具的研发与制造,特别是在微小径钻头领域具有全球领先的技术优势。在ATOM的特殊工具部门中,根据客户的需求设计和制造直径Ø20以下的阶梯钻头、铰刀以及整体铣刀等产品,这些工具可以是整体式,为精密加工提供可靠支持。 案例分享:ATOM多阶钻头技术的一次加工解决方案 孔洞直径:Ø2.6~3.92 加工深度:20mm 阶梯孔公差要求:+0.0005~-0.00005相当于1µ 加工设备:车床   在这次高难度的孔加工案例中,我们针对SUS 303不锈钢材料进行加工。此次的挑战在于,客户要求孔洞的直径范围在Ø2.6至3.92之间,加工深度达21.5mm,且阶梯孔的公差必须控制在+0.0005至-0.00005的范围内。正位度的精度需求则高达Ø0.015至0.005,这相当于1μ的精度。 藉由高精度车床设备和世界级的ATOM超微型钻头,我们顺利完成此加工任务。并印证了在高度要求精度的超微孔加工,订制一次性阶梯钻的重要性,可顺利解决二次加工的孔位移造成的偏差问题。...

ATOM_IC測試座製造
使用ATOM微小径钻头实现高精度的CPU和IC Socket逻辑测试座制造

在追求高精密科技世界中,IC Socket也称为晶片测试插座,是IC和PCB之间的静态连接器,其主要作用就是满足晶片引脚端子与PCB测试主机板的连接需求,最大优势则是在晶片测试环节可以随时拆换晶片,不会损坏晶片和PCB,实现快速高效测试。这些逻辑测试座必须能够提供高精度的接触,同时保持稳定性和可靠性。 ATOM微小径钻头是实现这些要求的理想选择,特别是在处理金属、非金属、陶瓷材料及工程塑胶时。   ATOM微小径钻头:解锁钻细孔的技艺 创立于西元1934年的日本斋藤制作所株式会社,旗下的品牌ATOM微小径钻头,代表着微小径钻头技术的最高水平,专为需要精确钻孔的高端应用而设计,最小钻径能达到Φ0.015mm ,这次就来介绍制造IC Socket微型测试插座的应用。   ATOM微小径钻头在半导体制造中的应用优势及特色 1.极高的精度ATOM微小径钻头能够在铝合金和工程塑胶(PEEK)等材料上实现极高的钻孔精度。这对于Socket测试座来说至关重要,因为IC在科技日新月异的过程中越做越小,如何在Socket测试座的制造中将孔位精度达到客户要求,不仅需要机床的稳定度,也需要工具的加持。 2.优异的孔壁粗糙度及出孔毛刺抑制微小径钻孔的孔壁粗糙度及出孔毛刺抑制直接关系到孔的品质。不管是盲孔(Blind Hole)或通孔(Through Hole),ATOM微小径钻头能够实现平滑、零毛刺、无瑕疵的孔壁粗糙度及出孔,有助于产品良率及加工后去除毛刺的困扰。 3.低损耗高生产效率高速加工机床在钻孔时因为转速高而造成钻尖温度上升,进而导致钻头磨耗,ATOM微小径钻头选用高品质全钨钢原料作为基材,实现超长工具寿命,进而节省机床因换刀而导致设备停滞生产的问题。...

PCB鑽針材料首選-硬質合金 AXISMATERIA 住友電工
AI 驱动 PCB 高速发展,AXISMATERIA 硬质合金圆棒成为钻针核心材料首选

随着 AI、5G、高性能计算(HPC)等技术的飞速发展,PCB(印刷电路板)产业迎来前所未有的增长浪潮。AI 芯片和服务器对高速传输与高密度封装的需求,推动了多层板(HDI)、高频高速板的应用,也同步提升了钻孔加工的密度与精度。这直接带动了市场对高品质 PCB 钻针材料的强烈需求。 在众多钻针材料中,硬质合金(硬质合金)圆棒凭借其高硬度、高韧性和稳定性,成为精密钻针制造的首选。其中,来自日本住友电工旗下的品牌——AXISMATERIA,以技术领先、品质稳定的超硬合金圆棒脱颖而出,不仅为住友电工集团提供原材料,也成为众多刀具制造商信赖的合作伙伴。   PCB 钻针面临更严峻的加工挑战:零断针时代来临 随着 AI 应用的爆发式增长,服务器与高性能计算(HPC)设备所使用的高阶基板结构也在持续进化,目前基板层数已高达40多层。由于各层的绝缘体与导体材料硬度各异,导致钻针在单次加工中需应对「多重硬度叠层材料」,对钻针材料与刀具设计提出了极大挑战。 此外,AI 相关载板需求大增,原材料供应紧张、价格上涨,终端品牌对后段制程的良率要求更加严格。过去钻针断针率容许值约为千分之几,之后提升至万分之五,如今行业龙头企业已将断针率控制至万分之三以下——几乎接近“零断针”的水准。这对硬质合金钻针用材提出了空前严格的挑战。 因此,AXISMATERIA...

了解数控刀片规格,选择适合您的切削工具
了解数控刀片规格,选择适合您的切削工具

选对数控刀片是确保切削效率和质量的关键!数控刀片的规格并非简单的命名,而是有一套完整的命名体系。通过了解刀片的形状、后角、精度、槽孔、切刃长、厚度、刀尖R角、方向、断屑槽和材质等信息,您可以轻松找到最适合的刀片。 无论是车外圆、内孔、螺纹、切断还是切槽刀具,我们都能为您提供最专业的建议和优质的产品。赶紧联系住友硬质合金的一级代理:东莞瑞霆五金机械、上海阜霆机械科技、台灣岳崴科技,一起提升您的加工效率! 数控刀片的种类与用途 数控刀片,又称机架式刀片、舍弃式刀片、刀粒等,是用于切削加工的工具。刀粒主要用于车外圆、内孔、螺纹、切断、切槽等多种形式。上万个刀粒规格让人眼花缭乱,但资深人士可以通过规格了解到刀片的具体信息。本文将帮助您理解刀片的规格与选择技巧。 数控刀片的规格解释 每个数控刀片的规格都蕴含着丰富的信息。以下是常见刀片规格的拆解与解释: 1、形状记号 例如:“C”表示菱形80度顶角。 2、后角记号 “N”表示后刀角为0°,这是一个负型刀片。正型刀片一般都有角度。 3、精度记号 “M”代表M级压制刀片,G级代表研磨级刀片。 4、槽孔记号 表示槽孔的形状,有有孔、无孔、双面孔等。 5、切刃长记号、厚度记号...