在现今电子产业日益微型化的趋势下，柔性电路板（Flexible Printed Circuits, FPC）成为实现高性能与空间优化的关键材料，而其中由杜邦™所开发的Pyralux® AC 系列软板基材，凭借其优异的电气性能与柔性结构，正被广泛应用于消费性电子产品、汽车、医疗设备与航太等领域。
然而，要将这类高性能材料应用于高精度制造过程中，传统机械加工技术已难以胜任。这时，Universal Laser Systems (ULS) 的精密雷射加工技术，就成为微细结构制作的理想解决方案。
Pyralux® AC：柔性电路的理想材料，但加工却是一大挑战
杜邦 Pyralux® AC 是一种由 聚醯亚胺层 (Polyimide Layer) + 铜箔层 (Copper Layer) 透过特殊制程层压而成的复合材料，具有以下特性：
- 优异的耐热性：适用于高温焊接和无铅制程。
- 高机械强度：具有良好的抗弯曲性和抗撕裂性。
- 优异的电气性能：适用于5G通讯和高速资料传输。
- 化学稳定性：对大多数有机溶剂、酸、碱和氧化剂具有优异的耐受性。
- 轻量化与薄型化：厚度可低至25 μm，利于高密度、轻量化设计。
这些特性让 杜邦 Pyralux® AC 成为制作柔性电路的理想材料。但也因此对制程设备提出更高要求——例如无接触加工、微米等级的加工精度等，而Universal Laser Systems雷射技术正好符合这些加工需求。
Universal Laser Systems雷射技术，破解复合材料加工难题
ULS 专为高性能材料打造雷射解决方案，透过多波长雷射系统与智慧材料资料库，能精准控制能量输出与加工路径，是目前市面上极少数能稳定处理复合材料（如聚醯亚胺与铜）的雷射平台之一。
为应对 Pyralux® AC 多层结构与低热影响需求，ULS 整合以下五项关键技术，全面破解加工挑战：
1.多波长混合技术（MultiWave Hybrid ™）
针对 Pyralux® AC 的复合材质结构，可选择不同波长雷射同步进行加工，例如：
| 材料结构 | 雷射类型 | 波长 |
| 铜箔层 | 光纤 | 1.06 μm |
| 聚醯亚胺层 | CO₂ | 9.3 μm |
- 同步去除多层材料，实现干净的边缘
- 碳化量低，热影响区极小
- 适用于切割、雕刻与打标
2.智慧材料资料库
内建的材料加工资料库包含对 Pyralux® AC的最佳参数设定，使用者无须经过繁琐的测试，即可快速上手执行加工。
3.非接触式加工
雷射技术无需接触材料，有效降低变形风险，保护材料结构完整性。
4.精确且高效率
雷射加工可以实现高精度和细节，处理复杂的图案和设计，且比传统方法更快速。
5.环保与洁净的制程
雷射蚀刻不会留下需要随后清理的残留物，无需使用化学溶剂来去除物质，使过程更洁净且环保。
了解更多Universal詳細特色：https://www.asun-photonics.cn/product/laser-system-ultra-r5000/
Pyralux® AC 实际加工成果
进一步观察雷射切割后的边缘，可以发现透过多波长混合雷射技术，聚醯亚胺层与铜箔层压板沿着加工路径呈现干净且平滑的分离。图4为图2显微镜影像所对应的三维渲染图，清楚显示边缘的整齐状态。
Pyralux® AC 加工范例
杜邦Pyralux®AC加工应用需要精细的几何形状和复杂的细节，而 Universal Laser Systems 技术可以实现这些需求。
总结：从材料到工艺，全面提升柔性电路的加工极限
随着电子产品往更薄、更小、更柔性的方向发展，像 杜邦Pyralux®AC 这样的高性能基材将越来越重要。而为了精准应用这些材料，雷射加工不再只是选项，而是必要条件。
Universal Laser Systems 透过成熟的雷射技术、生态化的材料资料库以及多波长加工能力，已成为电子制造领域的重要加工伙伴。无论是研发打样、少量试产或全自动制程，ULS 皆能为您带来高效率、高品质的加工解决方案。
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