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直流玻璃激光管和射频金属激光管差别?

直流玻璃激光管

本篇主要讨论选择激光系统时应考虑直流玻璃激光器和射频金属激光器之间的主要区别。

直流玻璃激光器

年代初发明的第一台 CO ₂激光器是直流玻璃激光器。直流激光技术自 1960 年代以来一直没有进步,这主要是由于激光技术发展转向射频和全金属激光设计。
直流玻璃激光器由一个长而易碎的吹制玻璃容器组成,容器中装有激光气体混合物。通常,激光光学器件直接连接到玻璃上,以密封激光混合物并形成激光谐振器。高压直流放电用于电离玻璃容器内的气体以产生激光束。
由于玻璃传热差,高压直流放电效率低,直流激光器需要特殊的水冷设备才能实现连续工作。对直流玻璃激光器进行水冷的正确方法是使用冷水机。冷却器本质上是制冷装置和泵的组合,它使水在玻璃激光器周围再循环,以使激光器保持恒定温度。由于直流玻璃激光器使用非常高的直流电压,因此如果水与高压电子设备接触,它们也可能非常危险,甚至是致命的,尤其是与冷却水结合使用时。
随着时间的推移,使用玻璃作为气体容器和电极之间的直流放电会产生对激光混合物的污染,这是电极腐蚀和气体混合物耗尽的副产品。气体混合物的污染和通过玻璃壁和密封件逸出的氦气耗尽会降低激光器的效率并严重缩短激光器的寿命。
直流玻璃激光器的特点是调制速度非常低。由于连续打开和关闭高压直流电源的限制,它们不能快速调制。这大大限制了激光加工的速度并降低了产量,尤其是在需要高质量激光脉冲的成像应用中。
此外,玻璃激光器可能会因日常处理或水冷中断引起的热冲击而损坏。如果没有为激光器提供冷却流,则玻璃容器会破裂,导致激光器无法工作,需要更换。因此,直流玻璃激光器的使用寿命仍然非常有限,通常以运行数月来衡量。 DC 玻璃激光器不适合再加工,需要更换才能将激光系统恢复到运行状态。
总之,直流玻璃激光器是精密器件。当集成到激光材料加工系统中时,它们需要额外的冷却设备才能运行,这可能对操作员造成危险,提供的输出质量低于其他激光器,提供的激光加工速度非常有限,并且使用寿命很短。

射频金属激光器

射频金属激光管

RF金属激光器有一个密封的金属腔室,其中包含激光气体混合物。精确控制的射频能量用于为激光器产生电离气体等离子体以产生激光束。射频金属激光器的设计紧凑、耐用,并包含集成空气冷却。射频金属激光器最初是为高要求的军事应用而开发的,如今射频金属激光器的进步仍在继续。最新进展之一是500W 风冷 CO ₂激光器。这种功率水平的激光器通常需要水冷。

射频金属激光器是当今众多行业中各种应用的首选激光器。这些激光器设计为无需高压和水冷即可运行。这使得射频金属激光器本质上更安全,几乎可以在任何环境中运行。
射频金属激光器是现代激光器,拥有成本低。射频金属激光器经久耐用,提供最高性能和高激光束质量,提供无限期使用寿命,并有助于确保操作员的安全。
在考虑激光系统时,应始终询问激光系统供应商在他们提供的系统中使用什么类型的激光。

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