Ø0.02mm也能轻松应对：ATOM微小径钻头 解锁晶片封测微孔加工新高度

随着NVIDIA、ChatGPT、DeepSeek等大模型掀起的新一轮AI热潮，晶片越来越成为大众关注的焦点，人工智慧、5G通信、高效能运算等领域的高速发展，都离不开高阶晶片制造的支持。 随着晶片封装类型越来越复杂，为了确保晶片的良品率，晶片测试成为晶片出厂的重要环节，晶片测试座作为晶片测试过程中的关键治具，尤其在这个晶片尺寸不断缩小、信号传输速度不断提高的时代，愈发受到业界的重视，推动产品向着更稳定、更可靠方向迈进。因此，每一款晶片的成功面世，背后都离不开晶片测试座 (IC Socket）！   Socket材料微孔加工，半导体产业新蓝海 根据研调机构 Yole Group 的分析，全球半导体测试座市场涵盖封装测试（Package Test）、系统级测试（System Level Test）、工程测试（Engineering Test）等类别，市场规模预估将自 2024...

中心出水钻头 vs 十字槽钻头完整解析与深孔加工案例分享｜ATOM 精密微型钻头

在高精密加工领域中，「深孔加工」一直是技术门坎极高的挑战。从金属、非铁金属到工程塑料、陶瓷，孔深达到数倍于钻径的加工条件下，对于钻头的排屑性、冷却能力与稳定性都提出更高要求。 在众多深孔加工解决方案中，中心出水钻头（Through Coolant Drill）与ATOM最新推出的十字槽钻头（SXG系列），分别代表两种不同设备条件下的最佳选择。   一、 中心出水钻头：深孔加工的经典首选 中心出水钻头是目前最常见且有效率的深孔加工方式之一。其特色为： 搭配高压（高 bar 数）出水设备，从刀具中心导入冷却液，有效冷却刀尖并带出切屑。 在金属与硬材料加工中表现稳定，特别适用于 量产自动化机台。 排屑顺畅、寿命长、孔径精度高。 缺点：...

Universal在实木板激光雕刻的应用：打造印章与木雕艺品的最佳解决方案

在传统宗教文化中，许多木制符令和护身符承载着深厚的文化涵义，具备趋吉避凶的功能。如何将密密麻麻的经文激光雕刻在仅掌心大小的木材上，考验激光雕刻机的效能，激光光源出光不稳定、光斑不够细致或是参数设定不好，都可能产生雕刻深浅效果不佳或是字体过度烧熔的问题。现代文创艺品工作室与雕刻师们为了提高符令和木雕艺品的精细度与生产效率，选择Universal 激光雕刻机来进行制作。 木头激光雕选择 Universal 激光雕刻机4大优势 高密度镜片组：极致激光雕刻细腻度 制作符令护身符、印章或木雕工艺品时，如：符令雕刻需要展现细腻的毛笔笔触视觉感和精确的图腾，细节处理相当重要。 Universal 激光雕刻机配备专利的高密度镜片组HPDFO™，可以精准控制每一个光斑 (雕刻点)，无论是繁复的图腾还是微小的文字，皆能清晰呈现。   內建激光雕材料數據庫 ─ 適應多種實木材質 制作木雕艺品时，常见的实木材料包括檀木、桧木、桃木与黄杨木……等。这些木材各有不同的硬度与特性，延伸阅读：木材材质特性介绍，Universal...

ATOM最新产品发布公告 – 十字槽系列钻头 [SXG30DN / SXG40DN / SXG50DN]！

ATOM推出全新设计的十字槽系列钻头，特别适用于非铁金属及树脂深孔加工，大幅提高加工效率与稳定性。无论您从事压克力、铝合金，还是黄铜加工，ATOM新款钻头都将是您的最佳选择。 ATOM十字槽系列钻头主要特点 🔹四向反向螺旋槽设计 钻头周边设有四个反向螺旋槽，显著增强冷却液供给效率，使冷却及润滑性能更优，确保即使在深孔中也能稳定加工。 🔹 超薄DLC「Shine Coating」涂层 采用了附着力卓越的DLC涂层「Shine Coating」，显著延长使用寿命，大幅减少焊接，是非铁金属及树脂加工的理想解决方案。 ATOM十字槽系列钻头产品资讯 型号选择：      L/D30 –...

ATOM超微型钻头：以世界顶尖技术，拥抱半导体超精密加工新时代

引领半导体超精密加工新纪元 在传统机械加工领域，孔加工一直是难题之一。随着加工深度的提升，排屑和热散问题使得孔内加工愈加困难。当涉及微小孔加工时，这些挑战更为复杂。微小孔径增加了摩擦与震动，从而影响孔表面的加工品质。在半导体、3C产品等高精度行业中，微小孔加工是制造晶片封装与测试的关键技术，因此掌握微小径钻孔技术相当重要。 ATOM：微小径钻头领域的专家 创立于1934年的日本斋藤制作所株式会社，在超过90年的历史中，专注于各种微小径精密刀具的研发，尤其是在硬质合金切削工具方面，ATOM钻头的最小钻径可达到Ø 0.015mm，成为全球超微小径钻头领域的领导者。 ATOM品牌的产品广泛应用于金属/非金属加工、模具、半导体、医疗、航空航太等领域，其微小孔钻头的精度和可靠性享誉全球。 ATOM拥有超过6000种标准钻头，每Ø 0.01一个标准规格，能满足不同客户的需求，并可根据客户需求提供订制钻头、刀具。 ATOM品牌已广泛受到亚洲、北美和欧洲市场的认可，尤其是其Ø 3 mm以下的微小径钻头，已成为精密加工领域的代表。   ATOM微型钻头：挑战半导体超微孔加工技术 针对晶片封装测试中的微小孔加工难题，ATOM推出了多个解决方案，以下两个系列在业界备受推崇： ADR标准系列钻头...

还在使用错误的方式挑选定位钻吗?是省下成本还是失去了竞争力?!

定点钻头 定点钻(NC) Guide Hole Drills，又称定位钻、定位引导钻、定点引导钻。 从事机加工的业者都知道，在超过8D倍径的加工过程中使用定点钻是最基础的概念，它的优点远远超乎想像，那么，在微细钻孔(以下简称微钻)的切削领域呢? 在微钻钻孔过程中，定点钻所带来的优势变的更加关键，因为微钻孔通常具有更高的精度和更严苛的要求，我们希望它带给我们的功能可不仅仅是定位而已。   一、微细钻孔时使用定点钻的四大优点： 1、更精确的孔位置控制 微钻在什么都得变极渺小的加工领域中，在工件表面上准确的定位孔洞并标出与导引孔的正确位置，确保接下来的钻头符合设计要求。 2、确保孔的方向性与垂直性 微孔的真圆度与垂直性在某些领域中至关重要，特别是在微电子零件与流体力学，如大家常听到的半导体科技产业。 3、防止工件的损坏 微钻通常在非常昂贵或易损坏的工件上进行加工，需要定点钻帮我们搞定前期的控制导引，避免对工件造成不必要的损坏。...

如何提高微型钻孔加工中的对位度精准度

使用ATOM微型定位钻头，对位度精准度差异性有多大?! 在微型钻孔加工中，对位度的精准度是确保加工品质和性能的关键因素。对位度指的是钻孔位置相对于预定位置的准确性。以下是一些常见会影响对位度的错误，以及如何提高对位度精准度的方法及使用ATOM微型钻头实际加工的案例。 常見錯誤和降低對位度精準度的加工方式 设备精度不足：长期未校准的机床、使用低精度机床容易造成钻孔位置偏差。定位精度可能随时间下降，影响对位度。 不稳定的工件固定：使用低质量或不合适的夹具或工件夹持不正确，在加工过程中容易移动或震动，导致钻孔位置不准确。 加工参数设置不当：切削速度和进给(f)速度过高或过低都会增加工具磨损和工件变形，也可能导致过热膨胀的破孔问题，影响对位精度。 工件和工具选择不当：选择不适合工件材料的钻头，可能导致工具磨损加速或加工品质不稳定。 人员操作不当：操作员缺乏经验或操作不当，若未及时检查，会累积误差，影响整体精度。 提高对位度精准度的方法 1. 高精度设备与工具：选择高精度数控机床，搭配ATOM超微型系列钻头确保机床的稳定性及优质钻头带来的高精度品质。 2. 工件固定与夹具：建议使用高精度筒夹刀杆来固定工件，确保在加工过程中工件不会移动。例如 YUKIWA Hybrid...

ATOM硬质合金专用刀具介绍及订制流程指南

什么是硬质合金专用刀具？ 硬质合金专用刀具，是根据特定加工需求量身订制的工具，如钻头、立铣刀、铰刀和铣刀等。这些刀具相比标准刀具虽然成本更高，但能有效提高加工效率，特别是在进行高精度加工时，匹配多个工序的特殊刀具能一次完成多步骤作业，减少工序和精加工的次数，大大提升加工效率。 硬质合金是通过将碳化钨粉末烧结制成的材料，具有极高的硬度和强度，硬度达到约90 HRA，强度高且杨氏模量约为铁的三倍，比重约为铁的两倍，因此在切削工具领域被广泛应用。 ATOM硬质合金切削刀具的优势 ATOM品牌自成立以来，专注于特殊切削工具的研发与制造，特别是在微小径钻头领域具有全球领先的技术优势。在ATOM的特殊工具部门中，根据客户的需求设计和制造直径Ø20以下的阶梯钻头、铰刀以及整体铣刀等产品，这些工具可以是整体式，为精密加工提供可靠支持。 案例分享：ATOM多阶钻头技术的一次加工解决方案 孔洞直径：Ø2.6~3.92 加工深度：20mm 阶梯孔公差要求：+0.0005~-0.00005相当于1µ 加工设备：车床   在这次高难度的孔加工案例中，我们针对SUS 303不锈钢材料进行加工。此次的挑战在于，客户要求孔洞的直径范围在Ø2.6至3.92之间，加工深度达21.5mm，且阶梯孔的公差必须控制在+0.0005至-0.00005的范围内。正位度的精度需求则高达Ø0.015至0.005，这相当于1μ的精度。 藉由高精度车床设备和世界级的ATOM超微型钻头，我们顺利完成此加工任务。并印证了在高度要求精度的超微孔加工，订制一次性阶梯钻的重要性，可顺利解决二次加工的孔位移造成的偏差问题。...

了解数控刀片规格，选择适合您的切削工具

选对数控刀片是确保切削效率和质量的关键！数控刀片的规格并非简单的命名，而是有一套完整的命名体系。通过了解刀片的形状、后角、精度、槽孔、切刃长、厚度、刀尖R角、方向、断屑槽和材质等信息，您可以轻松找到最适合的刀片。 无论是车外圆、内孔、螺纹、切断还是切槽刀具，我们都能为您提供最专业的建议和优质的产品。赶紧联系住友硬质合金的一级代理：东莞瑞霆五金机械、上海阜霆机械科技、台灣岳崴科技，一起提升您的加工效率！ 数控刀片的种类与用途 数控刀片，又称机架式刀片、舍弃式刀片、刀粒等，是用于切削加工的工具。刀粒主要用于车外圆、内孔、螺纹、切断、切槽等多种形式。上万个刀粒规格让人眼花缭乱，但资深人士可以通过规格了解到刀片的具体信息。本文将帮助您理解刀片的规格与选择技巧。 数控刀片的规格解释 每个数控刀片的规格都蕴含着丰富的信息。以下是常见刀片规格的拆解与解释： 1、形状记号 例如：“C”表示菱形80度顶角。 2、后角记号 “N”表示后刀角为0°，这是一个负型刀片。正型刀片一般都有角度。 3、精度记号 “M”代表M级压制刀片，G级代表研磨级刀片。 4、槽孔记号 表示槽孔的形状，有有孔、无孔、双面孔等。 5、切刃长记号、厚度记号...

使用ATOM微小径钻头实现高精度的CPU和IC Socket逻辑测试座制造

在追求高精密科技世界中，IC Socket也称为晶片测试插座，是IC和PCB之间的静态连接器，其主要作用就是满足晶片引脚端子与PCB测试主机板的连接需求，最大优势则是在晶片测试环节可以随时拆换晶片，不会损坏晶片和PCB，实现快速高效测试。这些逻辑测试座必须能够提供高精度的接触，同时保持稳定性和可靠性。 ATOM微小径钻头是实现这些要求的理想选择，特别是在处理金属、非金属、陶瓷材料及工程塑胶时。   ATOM微小径钻头：解锁钻细孔的技艺 创立于西元1934年的日本斋藤制作所株式会社，旗下的品牌ATOM微小径钻头，代表着微小径钻头技术的最高水平，专为需要精确钻孔的高端应用而设计，最小钻径能达到Φ0.015mm ，这次就来介绍制造IC Socket微型测试插座的应用。   ATOM微小径钻头在半导体制造中的应用优势及特色 1.极高的精度ATOM微小径钻头能够在铝合金和工程塑胶(PEEK)等材料上实现极高的钻孔精度。这对于Socket测试座来说至关重要，因为IC在科技日新月异的过程中越做越小，如何在Socket测试座的制造中将孔位精度达到客户要求，不仅需要机床的稳定度，也需要工具的加持。 2.优异的孔壁粗糙度及出孔毛刺抑制微小径钻孔的孔壁粗糙度及出孔毛刺抑制直接关系到孔的品质。不管是盲孔(Blind Hole)或通孔（Through Hole），ATOM微小径钻头能够实现平滑、零毛刺、无瑕疵的孔壁粗糙度及出孔，有助于产品良率及加工后去除毛刺的困扰。 3.低损耗高生产效率高速加工机床在钻孔时因为转速高而造成钻尖温度上升，进而导致钻头磨耗，ATOM微小径钻头选用高品质全钨钢原料作为基材，实现超长工具寿命，进而节省机床因换刀而导致设备停滞生产的问题。...