ATOM超微型钻头:以世界顶尖技术,拥抱半导体超精密加工新时代
ATOM超微型钻头:以世界顶尖技术,拥抱半导体超精密加工新时代

引领半导体超精密加工新纪元 在传统机械加工领域,孔加工一直是难题之一。随着加工深度的提升,排屑和热散问题使得孔内加工愈加困难。当涉及微小孔加工时,这些挑战更为复杂。微小孔径增加了摩擦与震动,从而影响孔表面的加工品质。在半导体、3C产品等高精度行业中,微小孔加工是制造晶片封装与测试的关键技术,因此掌握微小径钻孔技术相当重要。 ATOM:微小径钻头领域的专家 创立于1934年的日本斋藤制作所株式会社,在超过90年的历史中,专注于各种微小径精密刀具的研发,尤其是在硬质合金切削工具方面,ATOM钻头的最小钻径可达到Ø 0.015mm,成为全球超微小径钻头领域的领导者。 ATOM品牌的产品广泛应用于金属/非金属加工、模具、半导体、医疗、航空航太等领域,其微小孔钻头的精度和可靠性享誉全球。 ATOM拥有超过6000种标准钻头,每Ø 0.01一个标准规格,能满足不同客户的需求,并可根据客户需求提供订制钻头、刀具。 ATOM品牌已广泛受到亚洲、北美和欧洲市场的认可,尤其是其Ø 3 mm以下的微小径钻头,已成为精密加工领域的代表。   ATOM微型钻头:挑战半导体超微孔加工技术 针对晶片封装测试中的微小孔加工难题,ATOM推出了多个解决方案,以下两个系列在业界备受推崇: ADR标准系列钻头...

Position Tolerance Cylindricity (or Coaxiality for some specific contexts) Concentricity
如何提高微型钻孔加工中的对位度精准度

使用ATOM微型定位钻头,对位度精准度差异性有多大?! 在微型钻孔加工中,对位度的精准度是确保加工品质和性能的关键因素。对位度指的是钻孔位置相对于预定位置的准确性。以下是一些常见会影响对位度的错误,以及如何提高对位度精准度的方法及使用ATOM微型钻头实际加工的案例。 常見錯誤和降低對位度精準度的加工方式 设备精度不足:长期未校准的机床、使用低精度机床容易造成钻孔位置偏差。定位精度可能随时间下降,影响对位度。 不稳定的工件固定:使用低质量或不合适的夹具或工件夹持不正确,在加工过程中容易移动或震动,导致钻孔位置不准确。 加工参数设置不当:切削速度和进给(f)速度过高或过低都会增加工具磨损和工件变形,也可能导致过热膨胀的破孔问题,影响对位精度。 工件和工具选择不当:选择不适合工件材料的钻头,可能导致工具磨损加速或加工品质不稳定。 人员操作不当:操作员缺乏经验或操作不当,若未及时检查,会累积误差,影响整体精度。 提高对位度精准度的方法 1. 高精度设备与工具:选择高精度数控机床,搭配ATOM超微型系列钻头确保机床的稳定性及优质钻头带来的高精度品质。 2. 工件固定与夹具:建议使用高精度筒夹刀杆来固定工件,确保在加工过程中工件不会移动。例如 YUKIWA Hybrid...

ATOM硬质合金专用刀具介绍及订制流程指南
ATOM硬质合金专用刀具介绍及订制流程指南

什么是硬质合金专用刀具? 硬质合金专用刀具,是根据特定加工需求量身订制的工具,如钻头、立铣刀、铰刀和铣刀等。这些刀具相比标准刀具虽然成本更高,但能有效提高加工效率,特别是在进行高精度加工时,匹配多个工序的特殊刀具能一次完成多步骤作业,减少工序和精加工的次数,大大提升加工效率。 硬质合金是通过将碳化钨粉末烧结制成的材料,具有极高的硬度和强度,硬度达到约90 HRA,强度高且杨氏模量约为铁的三倍,比重约为铁的两倍,因此在切削工具领域被广泛应用。 ATOM硬质合金切削刀具的优势 ATOM品牌自成立以来,专注于特殊切削工具的研发与制造,特别是在微小径钻头领域具有全球领先的技术优势。在ATOM的特殊工具部门中,根据客户的需求设计和制造直径Ø20以下的阶梯钻头、铰刀以及整体铣刀等产品,这些工具可以是整体式,为精密加工提供可靠支持。 案例分享:ATOM多阶钻头技术的一次加工解决方案 孔洞直径:Ø2.6~3.92 加工深度:20mm 阶梯孔公差要求:+0.0005~-0.00005相当于1µ 加工设备:车床   在这次高难度的孔加工案例中,我们针对SUS 303不锈钢材料进行加工。此次的挑战在于,客户要求孔洞的直径范围在Ø2.6至3.92之间,加工深度达21.5mm,且阶梯孔的公差必须控制在+0.0005至-0.00005的范围内。正位度的精度需求则高达Ø0.015至0.005,这相当于1μ的精度。 藉由高精度车床设备和世界级的ATOM超微型钻头,我们顺利完成此加工任务。并印证了在高度要求精度的超微孔加工,订制一次性阶梯钻的重要性,可顺利解决二次加工的孔位移造成的偏差问题。...

了解数控刀片规格,选择适合您的切削工具
了解数控刀片规格,选择适合您的切削工具

选对数控刀片是确保切削效率和质量的关键!数控刀片的规格并非简单的命名,而是有一套完整的命名体系。通过了解刀片的形状、后角、精度、槽孔、切刃长、厚度、刀尖R角、方向、断屑槽和材质等信息,您可以轻松找到最适合的刀片。 无论是车外圆、内孔、螺纹、切断还是切槽刀具,我们都能为您提供最专业的建议和优质的产品。赶紧联系住友硬质合金的一级代理:东莞瑞霆五金机械、上海阜霆机械科技、台灣岳崴科技,一起提升您的加工效率! 数控刀片的种类与用途 数控刀片,又称机架式刀片、舍弃式刀片、刀粒等,是用于切削加工的工具。刀粒主要用于车外圆、内孔、螺纹、切断、切槽等多种形式。上万个刀粒规格让人眼花缭乱,但资深人士可以通过规格了解到刀片的具体信息。本文将帮助您理解刀片的规格与选择技巧。 数控刀片的规格解释 每个数控刀片的规格都蕴含着丰富的信息。以下是常见刀片规格的拆解与解释: 1、形状记号 例如:“C”表示菱形80度顶角。 2、后角记号 “N”表示后刀角为0°,这是一个负型刀片。正型刀片一般都有角度。 3、精度记号 “M”代表M级压制刀片,G级代表研磨级刀片。 4、槽孔记号 表示槽孔的形状,有有孔、无孔、双面孔等。 5、切刃长记号、厚度记号...

斋藤制作所90周年庆典
斋藤制作所90周年庆典:一场精密机械与合作伙伴的盛宴

斋藤制作所90周年庆典:一场精密机械与合作伙伴的盛宴 2024年是斋藤制作所成立90周年。在社长的邀请下,我们来到了总公司所在地 ─ 东京,参加这场盛大的庆典活动。这次活动邀请了许多机械产业的高层、斋藤制作所的海外代理商以及在过去90年中与公司合作过的伙伴。与我同桌的是OSG驻马来西亚的经理 ─ 斋藤先生 (他刚好也姓斋藤)。 20年前,他曾在美国与斋藤制作所开发微钻市场,这段合作历史见证了两家公司共同努力的成果。 当时,OSG遇到客户时,会介绍ATOM微钻产品,客户常会疑惑为何名片是OSG但出货是ATOM?这种相互帮助的精神,使ATOM品牌在美国市场打开了知名度。即便斋藤先生现已调任马来西亚OSG,也不再与ATOM有业务往来,他仍受邀前来参加庆典,足见斋藤制作所对合作伙伴的珍视与感激。 庆典亮点:多语致辞与珍贵赠礼 宴会开始,社长与他的弟弟以日英双声道讲述公司的历程。斋藤制作所创立至今已是第三代,创立一间公司很简单,但要在历史与环境变迁过程中存活,并且三代传承却是非常不简单,足以显现这段历程充满了挑战与成就。板桥区区长坂本先生与角田市市长黑须先生也应邀致辞,分享了对斋藤制作所的支持与祝福。 宴会中,我们享用了美味佳肴,并聆听了斋藤社长太太介绍的赠礼——日本国家指定传统工艺品江户切子玻璃杯。这些玻璃杯上雕有象征圆满、和谐及缘分的圆形花纹,并拼凑出90年的字样,展示了斋藤制作所对活动的用心。 致敬与期望:匾牌与合作新章 为了感谢斋藤制作所的招待,我们准备了一个由我们另一项设备制作的匾牌,匾牌上雕刻了台湾的传统木雕工艺,展现了莲花的神韵。这段工艺灵感源自周敦颐的《爱莲说》:「予独爱莲之出淤泥而不染,濯清涟而不妖,中通外直,不蔓不枝;香远益清,亭亭净植;可远观而不可亵玩焉」,也仿佛描绘了ATOM微钻的特质,此外,匾牌上方的文字由我们另一项美国Universal激光设备雕刻完成,象征我们对未来合作的期望。 参观工厂:探索90年历史的精密制造...